怎么解決水泥廠潤滑齒輪油類污染進水有雜質(zhì)的原因
2019-12-19 15:58:36??????點擊：
水泥生產(chǎn)線：
生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
水泥生產(chǎn)線工藝參數(shù)：
在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥生產(chǎn)線上的潤滑油類過濾凈化設備推薦：
水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的原材料產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)的主要生產(chǎn)設備有：破碎機、立磨、煅燒窯、蓖冷機、輥壓機、球 磨機、風機等等，各設備用油主要為：46#抗磨液壓油、46#、68#汽輪機油、220#、 320#、460#齒輪油?？紤]原材料運輸及環(huán)境污染問題，水泥廠大都建在礦山附近，環(huán)境惡劣，風沙大。設備使用現(xiàn)場水泥原料及水泥成品粉塵多，這些顆粒雜質(zhì)極易混入設備潤滑油中，導致潤滑油污染嚴重。按國家標準要求，成品水泥的粒度標準為：礦渣 硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥粒度以 篩余表示，80μ 方孔篩篩余不大于30%。由此可見，混入潤滑油中的顆粒雜質(zhì)的直徑較小。 目前大多數(shù)水泥行業(yè)的設備潤滑油在線過濾器濾芯的過濾精度都在40μ 以上，過濾精度不高，很多微小的顆粒雜質(zhì)無法通過在線過濾器去除，導致設備潤滑油的污染較重。
潤滑油液污染將導致原因：
1、設備潤滑得不到保證，顆粒雜質(zhì)加劇了設備潤滑表面的磨損，造成設備故障停機，增加了設備維修、維護成本。
2、液壓系統(tǒng)的運行得不到保證，極易造成液壓閥體的卡堵，加劇液壓元件的磨損。
3、顆粒雜質(zhì)加劇了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，縮短了油液的使用壽命。
解決方案：
根據(jù)上述分析，要提高設備潤滑油的清潔度，就必須提高現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的過濾精度。解決方案有兩種：
1、提高現(xiàn)有在線濾油機的過濾精度：提高現(xiàn)有在線過濾器的過濾精度可以去除潤滑油中更小的顆粒雜質(zhì)，提高設備潤滑油的清潔度，但也存在以下問題：
(1)由于潤滑油污染較重，將導致濾芯頻繁堵塞，濾芯使用成本高，而且更換濾芯是可能需要設備停機，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
(2)隨著濾芯過濾精度的提高，而且水泥行業(yè)一些關鍵設備的潤滑油粘度較高，潤滑油通過濾芯的速度會下降，潤滑油供給量下降，影響設備的潤滑。所以這種方案不是很科學的。
2、增加在線旁路凈化設備：在現(xiàn)有在線凈化的基礎上增加在線旁路凈化設備，提高現(xiàn)有的凈化能力。由于水泥行業(yè)設備潤滑油污染物主要以顆粒雜質(zhì)為主，傳統(tǒng)的真空濾油器用于過濾潤滑油產(chǎn)品中的機械雜質(zhì)和水分，已成為一種眾所周知和廣泛應用的技術。對于水泥行業(yè)的潤滑油過濾脫水設備，必須突出過濾雜質(zhì)部分的過濾面積。
由于水泥行業(yè)的油中含有大量的灰塵和污泥，采用傳統(tǒng)的三級過濾器(濾芯式)潤滑油真空濾油機，很容易造成濾塞和過濾器的頻繁清洗或更換，但作為前期預防使用，也是可以的。
但后期用戶如果持續(xù)使用，隨著污染的加重，濾油機的效率受到嚴重影響，而帶板框的真空脫水濾油機相對耗材成本會降低，效率也會提高。
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