全自動(dòng)真空濾油機(jī)過濾雜質(zhì)、水分、氣體的過程及產(chǎn)品特點(diǎn)
全自動(dòng)真空濾油機(jī) 工作時(shí),需要過濾的油液在外界大氣的作用和真空抽吸的作用下吸入強(qiáng)磁過濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入多級(jí)聚結(jié)分水過濾器,因分水過濾器采用了強(qiáng)化親油疏水技術(shù),改善了油水兩相界面的相互作用力,使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng),并聚結(jié)成大水滴從油中分離析出,沉淀于純儲(chǔ)水器中,去除雜質(zhì)的油液進(jìn)入三維立體真空閃蒸塔,經(jīng)過噴淋裝置,油琳在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長(zhǎng)的滯留時(shí)間過程,進(jìn)行充分的油、氣分離過程,除去油中殘余的微量水份和氣體。
蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體經(jīng)過強(qiáng)風(fēng)冷凝裝置,水蒸氣和可凝氣體被凝結(jié)后與不可以凝氣體進(jìn)入真空緩沖室,冷卻后的水經(jīng)排水裝置后排出,不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。出去水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質(zhì)即為濾油機(jī)凈化的清潔油,完成整個(gè)凈化過程。
全自動(dòng)真空濾油機(jī) 的維護(hù)和安全技術(shù)
1、要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。
2、濾板濾框比較脆弱,使用時(shí)要輕拿輕放。
3、推動(dòng)濾油機(jī)時(shí),速度不要太快,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。
4、在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。
5、在使用濾油機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。
6、電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。
如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,可檢查下列5個(gè)方面:
(1)吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。
(2)吸入管路過長(zhǎng)(一般不超過5米)或管徑不符合規(guī)定。
(3)進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。
(4)吸入管部份是否裝有其它附件,而引起阻力過大。
全自動(dòng)雙級(jí)真空濾油機(jī) 技術(shù)特點(diǎn):
1.本機(jī)具有雙級(jí)真空系統(tǒng),除具有快速脫水、脫氣、除雜質(zhì)功能外,還具有對(duì)劣化絕緣油進(jìn)行再生的功能,能高效除去油中的深度氧化物,游離碳等極性物質(zhì),能恢復(fù)劣質(zhì)油的介損、抗氧化性,酸堿水溶性等綜合指標(biāo)。使處理后油中含水量、耐壓值、含氣量、酸值、介損等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。過濾處理后油品絕緣強(qiáng)度可達(dá)75KV以上。
2.獨(dú)特的多源脫氣、脫水結(jié)構(gòu),采用大面積立體閃蒸技術(shù),能迅速分離油中的水分、氣體。
3.超高過濾精度,過濾精度≤1μm。精密的過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、多級(jí)過濾逐級(jí)加密,能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì),并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。
4.加熱系統(tǒng)采用最優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定。自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)消泡控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)及精良的配置,保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
5在線濾油,可無人運(yùn)行,PLC控制觸摸屏操作自動(dòng)運(yùn)行。
6整機(jī)設(shè)有連鎖安全保護(hù),排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖,避免誤操作帶來不利影響。
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